一、車間信息上報

（1）產(chǎn)量上報需求： 

比人工統(tǒng)計快幾個數(shù)量級，實時上報；

（2）質(zhì)檢上報需求： 

比人工填寫準確、快速，實時上報，及時干預，自動統(tǒng)計；

（3）報工上報需求： 

工人績效由工人點擊上報，去中間環(huán)節(jié)，客觀公正；

（4）異常上報需求： 

設(shè)備異常、物料異常、工藝異常，點擊上報，關(guān)聯(lián)到人、工位、時間，過程記錄，事后有據(jù)可查，用數(shù)據(jù)說話。

（5）圖片、視頻上傳需求：

現(xiàn)場情況拍照或拍攝短視頻上傳，留存檔案，事后分析，針對性明確處理，避免頻繁跑現(xiàn)場，對于同樣的事故處理，可以查詢以往處理過程。

（6）設(shè)備運行參數(shù)

結(jié)合制邦信息的設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，將設(shè)備運行數(shù)據(jù)和工業(yè)APP打通，就可以用APP隨時查看設(shè)備運行情況。

二、管理部門向車間下達指令

（1）生產(chǎn)計劃下達： 

區(qū)別于傳統(tǒng)的紙張下發(fā)，后臺進行排產(chǎn)和管理計劃，審核通過后，將計劃推送到對應(yīng)的工位或者員工，員工通過APP可以看到加工任務(wù)，及時進行加工生產(chǎn)。

（2）處理意見下達：

對于特殊事宜，比如特殊加工、讓步放行等動作，可以通過管理人員授權(quán)，將處理意見下發(fā)給對應(yīng)的工序上，大大提高溝通效率。

三、生產(chǎn)業(yè)務(wù)處理

（1）生產(chǎn)計劃下達： 

區(qū)別于傳統(tǒng)的紙張下發(fā)，后臺進行排產(chǎn)和管理計劃，審核通過后，將計劃推送到對應(yīng)的工位或者員工，員工通過APP可以看到加工任務(wù)，及時進行加工生產(chǎn)。

（2）處理意見下達：

對于特殊事宜，比如特殊加工、讓步放行等動作，可以通過管理人員授權(quán)，將處理意見下發(fā)給對應(yīng)的工序上，大大提高溝通效率。

（1）工單流轉(zhuǎn)

生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單，流轉(zhuǎn)節(jié)點過程狀態(tài)，可以通過工業(yè)APP掃描工單條碼，進行登記，為上層系統(tǒng)提供過程管理節(jié)點狀態(tài)，方便管理層提升調(diào)度效率。

（2）材料入庫出入庫

來料條碼（二維碼）掃碼入庫， 出庫領(lǐng)料掃碼出庫，方便快速且數(shù)據(jù)準確。

（3）在制品轉(zhuǎn)移（車間轉(zhuǎn)移、工序轉(zhuǎn)移）

在制品（半成品、成品）發(fā)生位置轉(zhuǎn)移，工序轉(zhuǎn)移，掃碼進行登記，實現(xiàn)在制品追溯管理。

（4）報廢處理

產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，進行報廢處理，需要一系列的手續(xù)，通過APP處理，將信息關(guān)聯(lián)到各個信息口上，方便財務(wù)、市場、生產(chǎn)各個部門及時獲取信息。

（5）成品入庫、發(fā)貨

車間質(zhì)檢員完成終檢后，當場實時即可辦理成品入庫，可以手動填寫也可以掃碼入庫，發(fā)貨也是同樣的做法，極大的提高了生產(chǎn)效率。

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