軟件從稱重設備、液相分析、光譜分析、測溫裝置等各類硬件接口上采集數據,完成分析、計算、控制等動作。從而達成一個完整鑄造控制、分析、監測流程,保障每日的生產任務.....
生產部將銷售訂單轉換為生產要素信息,轉換過程需要確定的信息有:是否需要下料、是否需要鍛造、鍛造工藝對應的坯料重量維護、轉換為合鍛件要素、添加本廠試樣等。將生產要素信息通過編制生產任務單(計劃)的形式,下發給生產車間。并打印紙質單據給相應的車間.....原材料的單支重量在原材料倉庫中是不準確的。需要在原材料出庫的時候做調整。比如一堆(20支)圓鋼,19支均為10米長,1支為8米長,入庫時僅......
完善能源信息的采集、存儲、管理手段,從人工、紙質等傳統手段,躍升到信息化、自動化、智能化的方式,使企業的能源管理水平適應企業的戰略發展需要。(2)從現場獲取第一手運行工藝數據,實時掌握系統運行情況,及時采取調度措施,使熱處理設備、能耗設備盡可能運行在最佳狀態,減少能耗。計算機結合波、谷、峰時間段,合理排產調度,并及時提醒多用谷時電,少用峰時電....
傳統的白板書寫,對產線產量進行小時統計,小時計劃通過看板調整,看板拉動,是大部分生產企業看板拉動生產的常規模式。移動終端的應用,無線網絡的成熟和普及,為電子化的信息交互提供了優質的手段。APP功能代替傳統的木質看板,大大提高了交互效率,提高了數據的實時性,減少人員錄入,減少跑動,統計報表一鍵生成。
流程類行業的特點:批量化生產、工序相對固定、產線布局和架構固定、設備位置固定; 設備投資屬于企業的重資產,設備自動化程度高;對系統的關注點:設備異常監控、設備參數監控、關鍵點質量指標采集、產線異常報警、甚至反向控制,避免批量性錯誤。
一套適合整機裝配組裝行業的MES系統,主要滿足組裝行業: 物料種類繁多,物料管理復雜,訂單交期管控要求,質量管控,委外管理,供應鏈管理,追溯管理等諸多訴求。
諸如泵閥、電機、電器、液壓機等生產企業,企業有自己的加工中心,甚至有自己的鑄造車間;企業有一定的圖紙設計能力;企業核心部件自己加工,非核心部件委外加工或采購;產品屬于半組裝件,屬于成品廠家的半成品供應商;車間劃分,按職能劃分,諸如鑄造、加工、組裝、噴涂、包裝等。實現生產全流程管理,倉儲、追溯、產量、質量、包裝等信息化管理都是主要訴求。
連鑄--鑄坯號生成和管理;連鑄--鑄坯號性防錯管理 ;連鑄、連軋、聯拉、盤拉、在線、成型、退火、包裝入庫,全工序追溯管理 ;在制品追溯管理,支持單件追溯管理;產量/工時實時報工;質量結果實時匯報 ;成本中心(財務核算需要)的產品進出登記,成本中心數量不限,主要根據財務部門的要求來設定,原則上一般都是按工段(績效核算單元)設定成本中心,或者有材料折損的地方,也可考慮設置; 報廢匯報登記;換班換崗登記;重點參數填報登記 ; 車間、產線或班組在制品轉移登記 (標識物理空間發生變化)....
機床設備停機運行狀態采集,生產數據采集;機床狀態結合安燈及系統,對停機的時間進行分段分析,細致化處理 電子看板功能,詳細顯示機床的實時狀態及任務單的生產數據.....
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