采用傳送帶l流水線組裝，通過上下道工序的互相牽制，互相檢測，可以較好的解決質量問題，達到穩定生產的目的。電機生產主要工序：定子繞組 壓接線片 繞線 端子鉚接 點焊 剪線頭 壓軸承 裝擋圈 空載測試 負載測試 、尺寸檢查 等。
針對離散類制造行業、流程類制造行業、混合流程類制造行業，提供最適合的產品模式； 強大的配置能力，彈性設計，快速響應；減少輸入；消除企業計劃與生產控制間信息斷層；尊重流程，尊重制度，尊重數據；數據如水，讓數據順暢流動；讓管理者時刻感知數據，溫潤如水。
Andon系統能夠收集生產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統,讓物料、設備維護、工藝技術等相關人員及時快速響應，避免損失擴大，從而實現快速高效的生產管理方式。
通過工序之間的進出數量，實現動態平衡。 對于柔性化產線、單件流水線、組裝流水線，實現智能節拍控制，讓人機完美結合。對于不同車間之間的工序銜接，系統實時采集各個工序的收發存，實現物料平衡。
制邦電子看板系統是一套集液晶顯示和智能數據采集于一體的生產管理看板系統，該系統利用物聯網技術、數據通信技術，將現代車間的生產進度、生產效率、設備狀況等信息實時反饋在液晶屏幕上，使得管理者第一時間掌握生產信息，及時處理異常，進而提高生產效率。
傳統的生產過程是依賴人員跑動、紙張傳遞來下發作業，浪費紙張、人工多，指導書下發周期長，變化響應不及時。通過制邦的SOP系統，可以大大提高生產效率，作業下發以秒為單位。效率提升幾個數量級。
通過與數控系統、PLC系統、以及機床電控部分的智能化集成，實現對機床數據采集部分的自動化執行,并為企業提供了更為專業化的分析和處理，個性化的數據處理和豐富的圖形報表展示，對機床和生產相關的關鍵數據進行統計和分析，如開機率、主軸運轉率、主軸負載率、NC運行率、故障率...。
金屬件（軋輥）、鑄造件的生產流程包括冶煉、澆鑄、粗加工、熱處理、精加工等幾個環節，其中在粗加工和精加工環節，又細分為車、鏜、銑、磨等很多細分工序，每個工序之間又穿插很多檢測項，如超聲波檢測、硬度檢測、殘奧檢測、鐵素體檢測、尺寸檢測等，每個檢測項又包含很多細分檢測參數； 鍛造件的加工，鍛造件分為自由鍛、模鍛， 另外又有合鍛、分鍛、試樣等特征過程。
基于ARM Cortex A8 or M4平臺，Rtos or Linux系統，多達16路接口，支持RS485，USB2.0, wifi, EtherNet, 4路數字量輸入，4路數字量輸出；支持語音、視頻信號接入;系統及驅動完全自主開發，可根據用戶需要快速定制開發；基于物聯網，在方案中采用硬件設備可減少維護，降低成本；
設備是工廠生產的核心要素之一，設備的運行狀態直接影響到生產效率，高效的設備管理可以減少故障和停機時間，提高設備利用率，有利于工廠的成本控制。制邦設備管理系統是一個全面的工業設備管理模塊，能為工廠提供完整的設備管理解決方案，實現設備運行狀態實時監測，提高設備運行效率，降低維護成本，并保障設備安全。適用于各種工業設備，包括機械設備、電氣設備、自動化設備等。
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